山东华俊钢结构有限公司
焊接H型钢 , T型钢 , 钢构件 , 十字柱 , 精制钢(精致钢)
钢结构加工制作过程工艺技术要求
发布时间:2024-04-27

    随着建筑技术的发展。建设速度更快、抗震更安全、经济型更好、还可回收利用的钢结构建筑越来越普及。国家也鼓励发展钢结构等新兴建筑技术。我华俊钢结构公司作为钢结构加工企业。有多年的钢结构构建及型钢焊接技术经验。主要加工焊接型钢,箱型十字柱,钢结构工程,玻璃幕墙工程,精致钢(精制钢)等各种焊接加工。

    钢结构加工工艺一般分为下面几个步骤。

放样:包括核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

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2.号料:包括检查核对材料,在料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等。号料应注意以下问题:根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料;应有利于切割和保证零件质量;当工艺有规定时,应按规定取料。


3.切割下料:包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。

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4.平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

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5.边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。


6.滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。


7.煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时,一定要控制好温度,满足规定要求。


8.制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。

9.型钢组立拼装装配,焊接型钢在埋弧焊自动焊接前需要用组立机进行组立铆焊,组立的精度尺寸决定了成型的尺寸,我公司采用自动化组立机进行组立,保证了成品的尺寸和精度。

10.埋弧焊自动焊接,根据板材厚度,焊接要求等选择合适的电流,焊丝进给量,埋弧焊渣的量等。我公司有多年焊接经验的工人。提供全熔透一级二级焊缝焊接要求。

11.矫直,矫直一般有矫直机矫直,和手工矫直等。根据工件的体积性质等选用不同工艺。

12.钢结构构建组装焊接。对于直接现场安装的构建在工厂焊接好后拉到现场直接用螺栓或焊接组装。工厂焊接具有批量化生产,批次尺寸误差小。焊接质量好等特点。

13.探伤检测,一般采用超声波无损探伤检测,对于特殊要求较高的工件采用射线探伤检测。

14.喷漆,我华俊钢结构公司有符合环保的大型数控自动化设备。满足各种厚度,材料的喷漆要求,如环氧富锌底漆,面漆等不同厚度要求等。


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15.打包,对于有出口材,喷漆要求高的构件我华俊钢结构公司提供各种打包方案,满足港口出口包装要求。

钢结构制作施工工艺

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适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。


钢结构施工的规定:


1、型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300㎜,长度不应小于600㎜。


2、保证焊接质量,尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁(梁)等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。

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3、在局部或沿构件全长以钢材补强,连成整体使之共同受力;增设附加支承,调整荷载分布情况,降低内力水平,对超静定结构支座进行强迫位移,降低应力峰值。

山东华俊钢结构有限公司,位于济南市莱芜区高新技术工业园,占地总面积60余亩,钢结构生产车间3个,约1.8万平方米,员工80余人,钢结构生产线6条(国内先进埋弧焊接设备4台),月生产量3700吨左右,年产量约4万吨左右,年销售额突破2.2亿元。我厂是一家集生产、加工、设计,制造、安装于一体的大型专业性钢结构企业。公司专注于轻型、中型,重型为主的三大钢结构产品体系的生产与加工,专业从事各类大型工业厂房钢结构、多高层建筑钢结构、特种钢结构、重型钢结构工程集加工,生产,方案设计、优化设计、详图设计、深化设计及安装。是钢结构行业中的新星企业,是空间钢结构领域中的先进企业。       主要生产:焊接H型钢、T 型钢、箱型柱、十字柱、高精钢、精制钢(精致钢)、幕墙精品方矩管、幕墙T型钢龙骨、幕墙立柱/梁、幕墙异型构件、幕墙构件、异型钢、吊车梁、双腹板H型钢、焊接方管、除锈喷漆、激光下料、热轧小T型钢。       其中幕墙工程为我厂近年来主要发展方向,幕墙工艺已成功申请国家多项专利证书,可承接整体大包工程,可单独构件加工,目前我厂已达到批量生产规模。       自备大型抛丸机、国内先进龙门焊生产线(埋弧焊),数控火焰切割机、矫直机、组立机、压力机、龙门铣床、热处理(退火)、坡口机、剪板机、T型钢调值机等一系列高精尖设备。       我们始终坚持“诚信为本、创造双赢、追求品质、和谐发展”的企业经营理念,发扬团结协作、注重效率与细节、稳重扎实的工作作风。以先进的设计、精良的制造技术、专业化的团队管理为保证,用心打造诚信的钢结构制造企业。


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